Paso 1: Entender qué es un apilador y una transpaleta
Un apilador es un equipo eléctrico que eleva pallets a distintas alturas (estanterías), optimizando el uso vertical de la bodega. Una transpaleta (manual o eléctrica) está diseñada para mover pallets a nivel de piso con seguridad y menor esfuerzo.
¿Por qué es importante elegir el equipo adecuado?
Seleccionar correctamente entre apilador o transpaleta impacta en productividad, seguridad y costos: pasillos más fluidos, menos esfuerzo del operador y mejores tiempos por pallet.
Paso 2: Entender las unidades y parámetros logísticos
Para dimensionar el equipo, considera las siguientes variables clave:
- Carga (kg): capacidad nominal que soporta el equipo.
- Altura (mm): en apiladores, altura máxima de elevación.
- Ancho de pasillo (mm): verifica radios de giro y maniobra.
- Pendientes y tipo de piso: interior/exterior, rampas, PU/Nylon.
- Rotación diaria: número de pallets movidos por turno.
Paso 3: Hacer un inventario de operación
Levanta información de tu bodega/operación para decidir con datos:
| Variable | Referencia | Observaciones |
|---|---|---|
| Carga por pallet | 500–1,000 kg (típico) | Verifica máximo real por línea de productos. |
| Altura de estanterías | 2,500–4,500 mm | Sólo relevante si necesitas elevar (apilador). |
| Ancho de pasillos | ≥ 1,800 mm | Condiciona el tipo de equipo y radio de giro. |
| Rotación diaria | pallets/turno | Si es alta, conviene eléctrico por productividad. |
| Pendientes/pisos | 0–10% | Ruedas y frenado adecuados; evaluar rampas. |
- Si no elevas: prioriza transpaleta (manual si uso ocasional / eléctrica si rotación alta).
- Si elevas: necesitas apilador con altura y capacidad compatibles.
- Si hay rampas: prefiere eléctrico y ruedas según piso (PU/Nylon).
Paso 4: Matriz rápida de decisión
| Condición | Equipo recomendado | Motivo |
|---|---|---|
| Bodega pequeña, uso ocasional | Transpaleta manual | Bajo costo y simplicidad. |
| Rotación alta, recorridos medios/largos | Transpaleta eléctrica | Menor esfuerzo, mayor productividad y seguridad. |
| Necesitas elevar a estanterías | Apilador eléctrico | Eleva pallets y aprovecha altura de bodega. |
| Pasillos angostos | Equipo compacto (chasis corto) | Mejor radio de giro y maniobra. |
Paso 5: Capacidad, altura y batería/ciclo
- Capacidad (kg): que la carga nominal supere tu peso de pallet + embalaje.
- Altura (mm): en apiladores, elige altura ≥ la de tus estanterías con margen.
- Batería y autonomía: turnos más largos requieren baterías de mayor capacidad y cargadores rápidos.
Paso 6: Seleccionar ruedas y frenado
- PU (poliuretano): silenciosas, buen agarre en interiores.
- Nylon: menor fricción en pisos lisos, alta durabilidad.
- Frenos según pendiente y normativa de seguridad.
Paso 7: Ejemplo rápido de ROI
Escenario: hoy tardas 6 min/pallet; con equipo eléctrico tardarías 3 min/pallet. Procesas 100 pallets/semana.
- Ahorro de tiempo: (6 − 3) × 100 = 300 min ≈ 5 h/semana.
- Valorización: si la hora-hombre cuesta $X → ahorro semanal = 5×X.
- ROI simple: compara ahorro mensual vs cuota mensual del equipo.
| ROI% ≈ [(Ahorro mensual − Cuota mensual) ÷ Cuota mensual] × 100 |
Paso 8: Seguridad y operación
- EPP (calzado, casco, guantes, chaleco).
- Radios de giro despejados; señalización de pasillos.
- Checklist diario: ruedas, frenos, mástil, batería/carga.
- Capacitación de operadores y mantenimiento preventivo.
Paso 9: Seleccionar el equipo
Con tus datos, decide:
- Sin elevación → Transpaleta (manual/eléctrica según rotación).
- Con elevación → Apilador eléctrico con altura/capacidad adecuadas.
- Pasillos angostos → chasis compacto y buen radio de giro.
Conclusión
Con este proceso eliges entre apilador o transpaleta según carga, altura, pasillos y rotación, y estimas un ROI simple para respaldar la inversión. Mejores tiempos por pallet y operación más segura.
Consideraciones importantes
- Simultaneidad: planifica picos de recepción/expedición.
- Margen de seguridad: capacidad/altura con reserva.
- Eficiencia: batería, cargadores y turnos (tiempos de recarga).
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